一、概述
　　膠體磨產(chǎn)品是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
　　該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。
　　二、應用范圍
　　●食品工業(yè)：蘆薈、花粉破壁、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇凌、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、香精、各種飲料、雞骨泥、豬皮及其他動物皮等。
　　●化學工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革等。
　　●日用化學：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
　　●醫(yī)藥工業(yè)：各種糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂王漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液、胰酶制劑、乳劑等。
　　●建筑工業(yè)：各種涂料：包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
　　●其他行業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、生物化工、環(huán)保節(jié)能、煤炭浮選劑、納米材料、各大中院校、科研單位等。
　　三、工作原理
　　該機是通過不同幾何形狀的定、轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下的相對運動，當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過可調(diào)整的定轉(zhuǎn)子的間隙時，受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產(chǎn)品。
　　粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
　　四、結(jié)構特點
　　1.主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、無毒。
　　2.主要工作部件定、轉(zhuǎn)子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長。
　　3.定、轉(zhuǎn)子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結(jié)構和齒型，用戶可根據(jù)需要選擇，適用性廣。
　　4.加工間隙通過調(diào)整環(huán)進行微量調(diào)整，易于控制，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
　　5.主體座、調(diào)整環(huán)配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩(wěn)定。
　　6.配有冷卻系統(tǒng)，保證加工物料的性質(zhì)。
　　7.產(chǎn)品設計有普通進出料、管式進出料及循環(huán)加工等結(jié)構，最大限度地滿足用戶的要求。
　　8.用戶可根據(jù)需要選擇普通電機或防爆電機。
　　9.整機設計有多種外包裝形式，可供用戶選擇。
　　10.主軸與電機分體設計，用戶可根據(jù)需要選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速。
　　11.采用標準電機。
　　膠體磨產(chǎn)品具有結(jié)構合理、性能穩(wěn)定、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。
　　五、主要性能參數(shù)

　　注：正常裝機轉(zhuǎn)速為電機轉(zhuǎn)速，如用戶有特殊需要，應在合同中注明。
　　六、配電與啟動
　　電機電源為三相交流電，電壓為380V，設備機體保護接地。
　　注：出口產(chǎn)品的電機根據(jù)用戶要求配置。
　　電機可采取直接啟動或Y-△啟動方式（產(chǎn)品不含啟動裝置）。
　　七、設備使用
　　當設備安裝就位連接好電源線后，按如下步驟操作：
　　1.檢查各緊固螺栓是否擰緊（緊固轉(zhuǎn)子螺栓為M12左旋螺栓）。
　　2.逆時針方向同時轉(zhuǎn)動兩固定桿（松開鎖緊的固定桿）。
　　3.將調(diào)整環(huán)向逆時針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°（將定轉(zhuǎn)子間隙調(diào)大）。
　　4.用專用扳手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子有無卡死現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)情況不允許開機。
　　5.點動開關。
　　① 檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，應與設備上箭頭所指方向一致（俯視順時針方向）。
　　注：轉(zhuǎn)向錯誤會造成轉(zhuǎn)子緊固螺拴松動或脫落，嚴重者會損傷機器。
　　② 檢查設備運轉(zhuǎn)情況，是否有雜音或振動。如有情況，應立即進行檢查，排除故障后方可開機。
　　6.按設備上冷卻水接頭，連接進出水。冷卻水管可以使用孔徑為φ10毫米塑料軟管。
　　至此，設備使用前的準備工作已經(jīng)就緒，可以進入生產(chǎn)操作。
　　1.接通冷卻水。冷卻水壓力在0.15Mpa左右，水溫≤25℃。冷卻水經(jīng)過濾后可循環(huán)使用。
　　2.開啟電動機。
　　注：在設備運轉(zhuǎn)正常前，嚴禁投放加工物料或其他溶劑。
　　3.調(diào)整定轉(zhuǎn)子的加工間隙。
　　① 逆時針方向同時轉(zhuǎn)動兩固定桿。
　　② 搬動固定桿帶動調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)，進行定轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整。調(diào)整環(huán)順時針旋轉(zhuǎn)，定轉(zhuǎn)子間隙變小，物料粒度變細；調(diào)整環(huán)逆時針旋轉(zhuǎn)，定轉(zhuǎn)子間隙變大，物料粒度變粗。
　　③ 根據(jù)加工物料的細度和產(chǎn)量要求，選擇最佳定轉(zhuǎn)子間隙。
　　注：設備出廠時已設定好0位。
　　定轉(zhuǎn)子的間隙，應根據(jù)加工物料的性質(zhì)和細度要求，通過試驗確定。
　　間隙調(diào)節(jié)應在機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。
　　④ 順時針方向同時轉(zhuǎn)動兩固定桿。
　　注：根據(jù)生產(chǎn)批量情況，可以使用限位螺釘限定調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)，達到限定定轉(zhuǎn)子間隙的目的。
　　根據(jù)使用情況，應定期對加工物料的細度進行檢測，及時調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙。
　　更換定轉(zhuǎn)子后，應重新設定0位并調(diào)整間隙。
　　4.加入物料進行生產(chǎn)加工。
　　注：① 設備不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。
　　② 進料粒度應小于1mm。物料在進入設備前應清除雜物，嚴禁鐵質(zhì)和碎石顆粒等硬物進入設備，以防損壞機器。
　　③ 根據(jù)物料的性質(zhì)和加工細度要求，可進行一次或多次研磨。
　　5.設備清洗
　　將調(diào)整環(huán)向逆時針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°（將定轉(zhuǎn)子間隙調(diào)大）。
　　加水清洗。
　　注：設備清洗應在機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。
　　6.設備如短時期內(nèi)不使用，應按第七項第5條規(guī)定清洗內(nèi)腔，為防銹蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時應根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，保證不損壞密封件（密封件材料為丁晴橡膠）。
　　八、維修與保養(yǎng)
　　膠體磨產(chǎn)品結(jié)構合理、簡單，操作方便，在使用過程中無須特殊的維護與保養(yǎng)，但需要定期對設備的定轉(zhuǎn)子的磨損情況、加工物料的細度、密封件的密封效果等項目進行檢查。
　　1.定子拆卸
　　逆時針旋轉(zhuǎn)加料斗并取下，取出O形密封圈和密封墊，拆下進、出水嘴。松掉蓋形螺釘，取下固定環(huán)和密封墊。逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)并取下，取出密封墊。向上提出定子支架與定子組合體。
　　擰下內(nèi)六角螺釘，取出彈簧墊圈，將定子支架分開，拆下兩種0形圈。
　　定子的組裝，按上面相反的順序進行。
　　裝配前，應對每個零部件進行清洗。
　　安裝時，需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
　　當拆下加料斗和進出水嘴后，也可以逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整環(huán)，將固定環(huán)、調(diào)整環(huán)定子支架與定子總成的組合體全部取出，然后參照上面的順序拆卸定子。

　　1.加料斗
　　2.進水嘴
　　3.出水嘴
　　4.0形密封圈
　　5.蓋形螺釘
　　6.密封墊
　　7.固定環(huán)
　　8.密封墊
　　9.調(diào)整環(huán)
　　10.密封墊
　　11.定子支架
　　12.0形圈
　　13.0形圈
　　14.定子總成
　　15.膠體磨主體
　　16.限位螺釘
　　17.鎖緊螺母
　　18.內(nèi)六角螺釘
　　19.彈簧墊圈
　　20.導向柱

　　注：定子體總成絕對不能分解。
　　2.轉(zhuǎn)子拆卸
　　拆下出料斗。
　　用專用扳手擰下左旋螺栓，取出彈簧墊圈、轉(zhuǎn)子壓蓋和O形密封圈。
　　用專用螺釘旋入一級轉(zhuǎn)子M27×2螺紋孔，將轉(zhuǎn)子總成頂出。
　　取出托架環(huán)和O形密封圈。
　　1.左旋螺栓
　　2.彈簧墊圈
　　3.轉(zhuǎn)子壓蓋
　　4.0形密封圈
　　5.轉(zhuǎn)子總成
　　6.托架環(huán)
　　7.0形密封圈
　　8.主體座
　　9.出料口法蘭
　　10.出料斗

　　注：轉(zhuǎn)子總成一、二、三級轉(zhuǎn)子及離心盤絕對不能分解。
　　轉(zhuǎn)子的組裝，按上面相反的順序進行。
　　裝配前，應對每個零部件進行清洗。
　　安裝時，需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
　　3.主體座等零部件的拆卸
　　該部分的拆卸按如下順序進行。
　　①定位銷-六角螺栓-主體座。
　　②內(nèi)六角螺釘-密封套-O形密封圈。
　　③緊定螺釘-離心片-O形密封圈
　　④百葉窗-松開頂緊螺栓-松開三角膠帶-三角膠帶。
　　⑤六角螺栓-座身
　　1.主體座
　　2.定位銷
　　3.密封套
　　4.內(nèi)六角螺釘
　　5.錐端緊定螺釘
　　6.離心片
　　7.O形密封圈
　　8.座身
　　9.六角螺栓
　　10.六角螺栓
　　11.底座
　　12.電機
　　13.頂緊螺栓
　　14.三角膠帶
　　15.百葉窗
　　16.百葉窗

　　裝配按上面相反的順序進行。
　　4.座身
　　座身按圖示進行拆卸與組裝。
　　注：軸承使用鋰基潤滑脂。
　　1.主軸
　　2.上軸承端蓋
　　3.內(nèi)六角螺釘
　　4.彈簧墊圈
　　5.軸承
　　6.座身
　　7.軸承
　　8.彈簧墊圈
　　9.內(nèi)六角螺釘
　　10.帶輪
　　11.擋圈
　　12.彈簧墊圈
　　13.螺母

　　九、驗收與服務
　　半年內(nèi)因出廠質(zhì)量問題，免費維修，超過半年收取工本費。

　　
　　公司生產(chǎn)JMS系列膠體磨、JJ系列均質(zhì)機、CWM 超微磨機、PG系列強力破骨機、GN系列骨泥磨等系列產(chǎn)品。主營：破骨機、大型破骨機、廊坊破骨機。公司秉承技術創(chuàng)新的理念，引進國內(nèi)外先進的技術和管理模式，以穩(wěn)健的步伐向全球客戶提供優(yōu)質(zhì)的濕法粉碎設備、及食品工程整體解決方案。